鑄造法蘭的出產(chǎn)工藝流程。鑄造工藝進(jìn)程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝辦法有自在鍛、模鍛和胎膜鍛。出產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，出產(chǎn)批量的多少挑選不同的鑄造辦法。

自在鍛出產(chǎn)率低，加工余量大，但東西簡(jiǎn)略，通用性大，故被廣泛用于鑄造形狀較簡(jiǎn)略的單件、小批出產(chǎn)的鍛件。自在鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別合適小、中和大型鍛件的出產(chǎn)。模鍛出產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)略，簡(jiǎn)單完成機(jī)械化和動(dòng)化。模鍛件尺度精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理。

自在鍛的根本工序：自在鑄造時(shí)，鍛件的形狀是經(jīng)過一些根本變形工序?qū)⑴髁现饾u鍛成的。自在鑄造的根本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和堵截等。模鍛全稱為模型鑄造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鑄造成形的。

模鍛的根本工序模鍛工藝進(jìn)程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長(zhǎng)，折彎、沖孔、成型。常用模鍛設(shè)備常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。

淺顯地講，鑄造法蘭質(zhì)量更好，一般是經(jīng)過模鍛出產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然價(jià)格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鑄造法蘭都?xì)w于法蘭常用制造辦法，看需求運(yùn)用的部件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。

割制法蘭。在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤，再進(jìn)行螺栓孔及水線的加工。這樣出產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。卷制法蘭。用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的出產(chǎn)。卷制成功之后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。